Trattamento superficiale della lavorazione meccanica
Apr 30,2024
Trattamento superficiale di lavorazione:
1. Lucidatura chimica: Un metodo di processo in cui la superficie del pezzo viene sottoposta a cambiamenti chimici o elettrochimici sotto l'azione di abrasivi, solventi chimici, ecc., per ottenere l'effetto desiderato;
2. Anodizzazione: Un metodo per applicare sulla superficie del pezzo un film di ossido contenente cationi metallici, che si ossida in uno strato metallico colorato sotto condizioni appropriate. Il processo di anodizzazione comprende l'ossidazione elettrolitica, l'ossidazione chimica e l'ossidazione al plasma;
3. Sabbiatura: Un metodo di processo che utilizza mezzi meccanici per creare una rugosità fine simile alla sabbia sulla superficie del pezzo lavorato, al fine di migliorarne le caratteristiche di attrito superficiale;
4. Galvanotecnica: Un metodo di processo che utilizza metodi chimici o elettrolitici per applicare uno strato di film metallico sulla superficie di metalli o leghe. La galvanotecnica è una tecnologia di trattamento superficiale ampiamente utilizzata nella lavorazione dei componenti hardware.
La precisione di fabbricazione della lavorazione fine è elevata e la superficie del prodotto risulta liscia durante l'uso, il che significa che i prodotti sottoposti a lavorazione fine possono risparmiare molta fatica di lavorazione e possono essere utilizzati direttamente nella vita quotidiana. La superficie della lavorazione fine presenterà numerose fossette circolari poco profonde di colore grigio-nero; tali fossette sono riempite con materiale di scoria prima della pulizia dell'attrezzatura. Questi materiali influenzeranno direttamente la qualità delle nostre fusioni.
La lavorazione di precisione utilizza un materiale in ghisa il cui rendimento complessivo è vicino a quello dell'acciaio. Grazie alle sue ottime prestazioni, è stato impiegato con successo per la fusione di alcune parti caratterizzate da sollecitazioni complesse, elevata resistenza, tenacità e requisiti di qualità elevati. La ghisa sferoidale si è sviluppata fino a diventare il secondo materiale in ghisa più ampiamente utilizzato dopo la ghisa grigia. Il cosiddetto «uso della ghisa al posto dell'acciaio» si riferisce principalmente alla ghisa sferoidale.
La matrice della lavorazione fine si suddivide in tre tipi: ferrite, perlite e ghisa grigia. La caratteristica della ghisa grigia è la presenza di grafite a lamelle. Ferrite + perlite. Il carbonio e il silicio sono elementi che favoriscono la grafitizzazione. Per garantire che la ghisa possa essere grigia, la composizione della ghisa deve essere mantenuta entro un intervallo di 2,5~4,0% di carbonio e 1~2,5% di silicio, al fine di evitare lamelle di grafite eccessive e grossolane. Elementi come alluminio, rame, nichel e cobalto presenti nella ghisa possono anch'essi promuovere la grafitizzazione. Elementi che formano carburi, quali azoto, cromo, tungsteno, molibdeno e vanadio, possono invece ridurre le proprietà meccaniche e la fluidità della ghisa.
